Trabalhando com o Nida-Core
1 - CORTE e USINAGEM
2 - MOLDAGEM
3 - TRABALHO
4 - ACABAMENTO do PAINEL EM SANDUÍCHE
O NIDA-CORE é uma colmeia de polipropileno revestida, em ambos os lados, com um tecido não entrelaçado de poliéster. É disponível no tamanho de 2134 x 1219 (4' x 7') pronto para uso direto: laminação ou colagem. Outros tamanhos também são disponíveis, como 4' x 8'. Por favor, queira consultar. As folhas flexíveis e leves permitem fácil utilização em painéis de sanduíche onde a maioria das técnicas de corte, laminação e colagem podem ser aplicadas. Uma vez que se trata de um produto termoplástico, outras propriedades adicionais específicas tornam seu uso ainda mais fácil.
1 - CORTE e USINAGEM
1.1 - CORTE
O NIDA-CORE é cortado convencionalmente pelos meios normais: serras, facas ou um arame quente OS, já que é termoplástico.
. Serras-
A fim de não arrebentar nem fundir o NIDA-CORE ao serrar, o melhor espaçamento de dentes é aproximadamente de: 10 dentes por polegada
Serras circulares são particularmente adequadas para peças retas.
Serras largas, de 1/2 a 1", são recomendadas para cortes retos, e de 3/8" para cortes em curva.
. Facas -
Pode-se cortar com faca. Uma faca "bico de falcão" ou de "Linoleum" presta-se bem.
. Arame Quente -
O corte pode ser feito com um arame de tensão de aproximadamente 2 mm, aquecido a cerca de 350°C (662ºF).
1.2 - USINAGEM
. A frio -
As ferramentas clássicas para madeira (desbastador, esmerilhador...) podem ser utilizadas, adaptando-se o número de lâminas de corte e possivelmente a velocidade (poucas lâminas podem arrebentar o NIDA-CORE; poucas podem fundi-lo),
. A quente -
Outra maneira de utilizar as propriedades termoplásticas: amaciamento a quente.
1) As células de polipropileno do NIDA-CORE fundem a 160°C (320ºF), ao passo que o poliéster não entrelaçado, que recobre as faces, funde a 240°C (464°F).
Uma vez que o NIDA-CORE pode ser aquecido a cerca de 200°C (392°F), (funde localizadamente de acordo com a forma necessária, em estampagem a quente) sem danificar as faces não recobertas.
2 - MOLDAGEM
2.1 - OLDAGEM A FRIO
O tecido macio, não entrelaçado, de poliéster, que cobre as largas faces do NIDA-CORE tornam-no moldável mediante o seguinte:
- No caso de painéis-padrão (3 psi a 12 psi) deve-se aplicá-lo durante o tempo de cura do poliéster ou da cola. Isso pode ser feito em molde a vácuo ou numa combinação de molde de forma e prensa.
- No caso de painéis náuticos (de 2" x 2" = 50 mm x 50 mm em um lado), um molde simples é suficiente.
2.2 - MOLDAGEM A QUENTE e PRÉ-MODELAGEM
Novamente, um produto termoplástico é facilmente termomodelado:
Em forno, num molde de 3 dimensões, a menos de 100°C (212°F), o NIDA-CORE amolece, e sob leve pressão pode facilmente ser moldado na forma que se quiser.
O NIDA-CORE também pode ser premodelado a quente. Há dois processos possíveis:
- Pré-aquecimento em forno, entre 140°C (284°F) e 150°C (302°F), e então modelá-lo em forma fria.
- Modelá-lo em forma aquecida a 130°C (266°F) -140°C (284°F).
Em ambos os casos o NIDA-CORE manterá sua forma na temperatura fria.
Em todos os casos, as temperaturas, pressões e o tempo, devem ser estabelecidos de acordo com a forma da peça e a espessura do NIDA-CORE.
3 - TRABALHO
Pode-se conseguir painéis em sanduíche com o NIDA-CORE seja por laminação direta ou por colagem em superfície rígida.
3.1 - LAMINAÇÃO
O poliéster não entrelaçado aplicado no NIDA-CORE é uma superfície ideal para a laminação direta de resinas de endurecimento térmico ou do tipo poliéster (ou outras). Entretanto, considerando-se sua enorme variedade, as formulações de resinas e suas técnicas de aplicação devem ser checadas de acordo com sua compatibilidade com o NIDA-CORE.
As técnicas mais tradicionais (aplicação à mão, aspersão, a vácuo, sob pressão, injeção a baixa temperatura), que são funções das ferramentas existentes e dependem das peças a serem feitas, podem ser aplicadas e necessitam apenas de pequenos ajustes às especificidades do NIDA-CORE.
Dentro da faixa do NIDA-CORE, o NIDA-CORE H8PP é especialmente indicado para laminação. Na verdade, o NIDA-CORE HC 8 possui, como subface do poliéster não entrelaçado, um filme plástico que restringe a passagem da resina através das suas células.
O princípio operacional dos painéis em sanduíche é obter-se uma perfeita aderência entre o core e as superfícies rígidas. Portanto, quando for trabalhar um painel, é preciso checar:
-A boa impregnação da resina ao material e às superfícies.
- O bom contato, por exemplo, mediante pressão, entre o core e as superfícies.
O processo de manufatura de um painel em sanduíche com o NIDA-CORE:
a) Faça a primeira camada da superfície do painel tradicionalmente, em sanduíche (revestimento em gel sobre o molde, e então as pretendidas camadas de resina de vidro).
b) Antes que a primeira superfície tenha enrijecido, aplique o NIDA-CORE, intercalando-se uma quantidade extra de resina de cerca de 400-g/m2, ou aplicada à superfície ou ao NIDA-CORE, quando se tratar de laminação a mão.
Se for preciso, no processo de manufatura ou no caso de laminado fino -- e se exija quantidade muito grande de acabamento de superfície -- é possível deixar o revestimento de gel e uma das várias camadas de resina de vidro polimerizarem. Assim que a polimerização tiver terminado, uma última camada de resina de vidro deve ser espalhada, a fim de colar o NIDA-CORE, conforme explicado anteriormente. Também é possível colar com cola poliéster que não encolha.
c) No NIDA-CORE, tradicionalmente aplica-se as camadas desejadas de resina de vidro da segunda superfície, desde que se deixe uma quantidade extra de cerca de 400-g/m2 (1 1/2 fl. oz./pé quadrado) de resina para impregnar o NIDA-CORE e para garantir a colagem ao laminado.
Caso necessário, ou se o acabamento em revestimento de gel for planejado para as duas faces do sanduíche, usa-se ou um molde e um contramolde, ou as primeiras camadas do NIDA-CORE, como se explicou antes.
Não se deve amontoar a resina sobre o NIDA-CORE, sem espalhá-la de imediato, a fim de evitar que a resina penetre através das células pela ação da gravidade.
Como o NIDA-CORE é um isolador térmico, deve-se evitar a utilização de resina com muita exotermia, uma vez que ela pode danificar o laminado ou causar bolhas de ar.
É preferível que o NIDA-CORE fique em contato direto com a superfície de vidro, do que com tecido.
d) Uma vez que a peça seja obtida, aconselha-se a aplicar uma pressão uniformemente distribuída no todo (a vácuo, sob pressão e peso ...).
Trabalhar as camadas a mão é possível, mas uma boa ligação do laminado NIDA-CORE (sobre o lado moldado) deve ser obtida por impregnação anterior de NIDA-CORE e então aplica-se uma pressão à mão sobre o NIDA-CORE quando se der a forma. O mesmo se deve fazer na laminação por aspersão simultânea de resina de vidro. A ligação do outro lado é fácil de checar, uma vez que é visível: adicionalmente é naturalmente feita pressionando-se para desfazer as bolhas das camadas de resina de vidro.
RTM
As técnicas RTM são possíveis com alguns produtos da linha NIDA-CORE. Dependerá da técnica a ser empregada, da pressão, temperatura e fluidez da injeção. Por conseguinte, é preferível consultar-nos a fim de, juntos, decidirmos qual será o produto adequado.
3.2 - COLAGEM
Novamente, o poliéster não entrelaçado é empregado como área a colar em várias superfícies rígidas, tais como madeira, laminados de melamina, mármore, fibrocimento ou metal.
A cola a ser utilizada depende essencialmente da superfície, sobre a qual se irá colar, e nos esforços físicos e mecânicos aplicados ao painel em sanduíche acabado. Várias colas já foram satisfatoriamente testadas no NIDA-CORE: poliuretano, epóxi, neoprene, vinil, poliéster e uréia-formaldeído.
Todavia, em todos os casos em que se utilizar cola, os testes devem assegurar compatibilidade dos diferentes materiais e as propriedades mecânicas do painel em sanduíche sendo feito. Colas bicomponentes de poliuretano ou epóxi são as mais usadas, graças às suas boas características e à sua aderência na maioria dos materiais.
. O processo de colagem do painel em sanduíche com o NIDA-CORE:
De acordo com as instruções do fabricante, aplique uniformemente a quantidade exigida de cola sobre a superfície rígida ou sobre o NIDA-CORE, ou sobre ambos, ao mesmo tempo, se assim for exigido pela cola. No caso de cola de poliuretano, a quantidade deve estar por volta de 400 g/m2- (11/2 fl.oz/pé quadrado)
Da mesma maneira, aplique a cola na segunda superfície ou na face do NIDA-CORE.
No painel sedo feito, aplique a pressão especificada da cola, com um mínimo de 0,2 bar e um máximo de 1 bar (15 psi 29 em mercúrio) é suficiente quanto ao NIDA-CORE. Deixe a cola repousar de acordo com as condições indicadas antes de manusear ou aplicar esforços no painel.
As características dos painéis em sanduíche são principalmente devidas à boa aderência entre o maerial e as superfícies, portanto recomenda-se cuidado especial na colagem, e os resultados obtidos devem ser bem verificados.
Observação: as células podem aparecer por meio da superfície colada, se a espessura desta for muito fina ou não enrijecida suficientemente. A impressão é pior mediante pressão excessiva na cola e/ou o enrugamento da cola ao secar.
3.3 - TRABALHANDO PRÉ-IMPREGNADOS
A alta temperatura de fusão do polipropileno torna possível utilizar-se pré-impregnados, que polimerizam a temperaturas de até 125°C (a 100°C [212°F] o NIDA-CORE ainda resiste a compressão de 1 daN/cm).
Posicione o pré-impregnado no NIDA-CORE, aplique pressão na temperatura exigida e deixe tudo polimerizar. De acordo com a temperatura e o tempo de polimerização, verifique se não há risco de colapso do NIDA-CORE por causa do fluxo. Sob prensa, uma possível solução consiste em colocar calços levemente mais finos que o NIDA-CORE a fim de evitar esse fluxo.
Não se deve retirar do molde com muito calor, para evitar qualquer risco de distorcer o painel ou de deslaminar o NIDA-CORE.
4 - CABAMENTO DO PAINEL EM SANDUÍCHE
4.1.1 - PAINÉIS LAMINADOS
Vários tipos de acabamentos são possíveis no caso de painéis laminados. A moldagem das superfícies de poliéster torna mais fácil o trabalho das bordas, conforme demonstrado nos seguintes exemplos:
Mais freqüentemente, o acabamento das bordas é feito mediante moldura ou um perfil de acabamento. Seu material será escolhido de acordo com os esforços físico-químicos da manufatura e do uso. A madeira é interessante pela sua muito ampla flexibilidade de utilização, mas pode exigir guarnição e é sensível à umidade. O plástico ou metal permitem acabamento direto, mas exigem tamanho exato.
Instalar as molduras ou perfis pode ser feito conforme demonstrado nos seguintes exemplos, seja antes ou depois que o painel tiver sido feito:
4.1.3 - PAINÉIS COLADOS
Vários tipos de acabamentos são possíveis de acordo com as superfícies, o uso do painel e os esforços mecânicos aplicados.
Bordas decorativas, que não recebem esforço, podem ser simplesmente coladas sobre ambas as áreas rígidas. Em caso de chapa de metal, uma mera dobra pode ocultar a borda. .
4.2 - EÇAS REFORÇADAS LOCALIZADAMENTE, FIXAÇÃO DE APLIQUES de ELEMENTOS E OBJETOS
Fixar os elementos em um painel em sanduíche pode exigir peças de reforço ou apliques.
Escolher a solução adequada essencialmente depende dos esforços transmitidos pela fixação às superfícies ou ao material.
As fixações podem ou não ser transversais.
4.2.1 - FIXAÇÕES NÃO TRANSVERSAIS
4.2.1.1 - CARGAS LEVES
Considerando a boa coesão do NIDA-CORE e a boa aderência das superfícies, se forem coladas adequadamente, o aperto pode ser realizado do modo normal: cravos, parafusos e parafusos-macho, sobre apenas uma superfície (Fig. 1).
Caso a carga exija, ou se a superfície não for suficientemente forte, uma peça de reforço de metal pode ser agregada e distribuirá o estresse (Fig. 2).
4.2.1.2 - CARGAS MUITO CONCENTRADAS
. No caso de apertos que não perfurem, a solução mais freqüente consiste -- antes de colar as superfícies do painel em sanduíche -- em colocar apliques que localizadamente fortaleçam o painel, permitindo que o aperto seja feito na maneira clássica.
O aplique mais utilizado é a madeira, mas também funcionam os de metal ou resinas.
O aplique pode ocupar toda a peça ou somente parte da espessura do painel.
. Para maior flexibilidade do uso, também se pode fazer apliques de resina em painéis acabados.
Considerando as fixações a serem feitas, os apliques podem ser grandes ou pequenos:
a) Apliques grandes
A área superior é removida da superfície onde se vai fazer o aplique. Uma resina de almécega é aplicada com uma espátula nas células do NIDA-CORE. Depois que a resina secar, seu lixamento deixa a superfície limpa sobre a qual se pode afixar o aplique sólido.
b) Pequenos apliques
A área superior é perfurada no local previsto para o aplique. Utilizando-se uma ferramenta de corte, deve-se aparar algumas células em volta do furo e então preenchê-lo com a resina. Os apliques de aperto podem ser inseridos na resina.
4.2.2 - APERTOS PERFURANTES
Apertos perfurantes podem ser feitos:
-com apliques, conforme exposto acima,
-com luva de compressão de metal ou de plástico,
-com dois prendedores especialmente adaptados.
4.3 - APLIQUES COM SOLDA A QUENTE
Em razão da sua composição de polipropileno, o NIDA-CORE pode facilmente receber apliques de polipropileno por solda a fricção.
O aplique, de 15 mm de espessura, cujo diâmetro pode variar de acordo com a resistência desejada, é posicionado no lugar, no NIDA-CORE.
Utilizando-se uma ferramenta rotativa a 1500 giros por minuto, uma leve pressão deve ser feita no aplique.
A rotação e a pressão criam o calor, o que permite uma perfeita solda entre o aplique e o NIDA-CORE.
O painel assim preparado pode receber as superfícies finais. No aplique, deve-se fazer uma sólida fixação com parafusos especialmente adaptados.
5 - HOW TO WORK WITH NIDA-CORE VENEER SKINNED PANELS
Nida-Core Okoume panels are an ideal way to save weight for your yacht
cabinets. The heart of the panel is the same Nida-Core polypropylene honey
comb, that yacht builders have trusted for years to give them years of tough,
rot proof service, that they have learned to expect, from the industries premier
core manufacturer.
The panels come in thicknesses that mock the plywood that you are used to
using, so the geometry of the cabinets, need not change.
Cabinet joints can be accomplished by several methods.
Cut a dado through the core, but not through the back veneer, the full
thickness of the finished Nida-Core panel. Brush in thickened epoxy, and insert
panel into groove. See figure 2.
Figure 1 |
Another method of fixing shelves or
bulkheads is by attaching a spline
with epoxy then dado the core from
the adjoining panel the depth of the
spline, brush in thickened epoxy and
slip the panel over the spline. |
Figure 2 |
Figure 3 |
| An out side corner, can be
accomplished much the same way,
only you will rabbit the edge of one
panel (Figure 5) and apply
thickened epoxy into the rabbit,
and clamp in adjoining piece. |
Figure 4 |
Figure 5 |
Figure 6 |
Figure 7 |
To join two panels edge to edge, dado both panels the thickness of the core,
brush in thickened epoxy and inserts a spline. (See figure 7) |
If a radius is required, kerf the panel at the starting point of the radius. Clamp
the panel to a flat surface and raise the loose end until the kerf is closed.
Measure the distance between the raised portion and the surface of the
bench, at the desired radius. If the radius is to be 3 inches then measure 3
inches from the kerf then measure the distance the raised portion is off the
bench. This is the distance between saw kerfs. Spread thickened epoxy into the
kerfs and bend to the radius desired. Squeegee off the excess epoxy from the
back of the panel.
(See figures 8, 9 & 10.)
Figure 11 |
Cutting a dado into a solid frame,
and gluing the Nida-Core panel
into the dado can accomplish door
frames. There is no special
treatment to the panel. (See figure 11) |
A door can be hung in the frame by one of two methods. Dado the core out of
the edge of the panel, brush in thickened epoxy and insert the spline.
(See figure 12 &13) Then attach the hinge as normal and hang the door. (See
figure 14)
Figure 12 |
Figure 13 |
Figure 14 |
Figure 15 |
You can also make a frame for the door as in figure 15, and hang as normal. |
Figure 16 |
Counter tops and table tops, or shelf edges can be accomplished by cutting
your edge molding to the desired shape and brushing in epoxy then bonding it
to the panel. (See figure 16) |
When using a cored panel, careful planning will eliminate problems
encountered once the cabinet is assembled. There is very little extra time
involved but the end result will be a very strong and lightweight cabinet.
If you have specific questions or concerns about changing your process to
Nida-Core panels, call 1-800-998-8796 and consult our technical staff.
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Working on Core
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Shaping
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Installation
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